煤炭主要是通過滾筒烘干機的高溫干燥進行脫水處理，而烘干一噸煤炭的成本的主要來自于耗電量、燃耗、人力成本、設備維護檢修費用、生產線造價和折舊費用等，而其中烘干機的運行成本影響是長遠而主要的。
目前，煤炭烘成本的主要影響集中在環(huán)保問題解決費用上，包括項目立項的時間成本、環(huán)保設備配置增加的造價成本，以及熱源轉型后燃耗。在傳統(tǒng)的煤泥烘干機生產線配置中燃煤熱風爐無論是造價還是煤炭價格都相對更低，而當下的煤泥烘干項目必須淘汰燃煤烘干工藝，熱源主要以燃氣烘干和電烘干，而無論哪一種都增加了煤炭烘干成本。
因此，鄭州鼎力針對該點引入蒸汽烘干煤炭技術，通過回收利用電廠、磚廠等蒸汽余熱資源進行供熱，從而達到煤炭脫水要求同時降低燃料成本，更重要的是蒸汽烘干煤炭更環(huán)保，避免了燃料廢渣污染和碳硫氧化物污染。
在煤炭烘干項目運營各項要求越來越嚴格的同時降低成本，選擇蒸汽烘干毫無疑問是更好的選擇。
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