一、烘干方案
目前，烘干行業(yè)中常用的烘干機有：回轉(zhuǎn)圓筒烘干機、流化床烘干機、帶式烘干機、氣流烘干機、塔式烘干機等。同其它形式的烘干機相比較，回轉(zhuǎn)圓筒烘干機具有下述優(yōu)點：
a. 適合于烘干有粘性、易粘接、散落性較差的物料；
b. 適合于烘干高水份物料和含水率變化較大的物料；
c. 生產(chǎn)能力大，可實現(xiàn)連續(xù)操作；
d. 結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；
e. 故障少，維修費用低。
二、性能特點：
本工藝方案中所采用的烘干機是一種大型連續(xù)式烘干設備，整套設備由燃煤熱風爐、進出料設備、回轉(zhuǎn)圓筒烘干機、高、低溫管道、除塵系統(tǒng)、提升輸送系統(tǒng)、成品冷卻系統(tǒng)、成品倉、電控系統(tǒng)、鋼架等設備和機構(gòu)組成。生產(chǎn)線的工藝參數(shù)和各設備技術參數(shù)及結(jié)構(gòu)的選取和設計是在經(jīng)過對秸稈物料理化特性的認真分析研究和生產(chǎn)實踐的基礎上得出的，在設計上采用了一系列獨創(chuàng)的特有新工藝、新技術和新設備，很好的解決了烘干過程中的各種難題，取得了良好的烘干效果。
鼎力公司設計的秸稈烘干機設備具有如下特點：
1、降水幅度大，最大降水幅度可達到60-10%(經(jīng)過脫水)。
2、處理量大，單套設備小時處理量可達10噸（降水幅度為65-12%）。
3、熱效率高，能耗低，平均每降水1噸用煤量不大于176kg標煤（連續(xù)生產(chǎn)，且環(huán)境溫度≥5℃時）
4、適應性強，除可用于烘干秸稈外，還可用于酒精糟、牧草、蘋果渣、鮮豆渣、復合肥等多種散落性差、降水幅度大的物料。
5、有關構(gòu)件的設計制造均考慮了在長期高溫狀態(tài)下工作時保證機械性能的要求，能夠保證實現(xiàn)長期連續(xù)滿負荷狀態(tài)下的烘干作業(yè)。
6、采用了機械鏈條式燃煤熱風爐作為烘干系統(tǒng)的熱源，該燃煤熱風爐對煤種的適應能力強，爐排為無級變速傳動，煤的燃燒充分完全，熱風爐的整體熱效率可達90%以上。上煤和出渣均為機械化作業(yè)，運行穩(wěn)定，操作方便。
7、使用回轉(zhuǎn)圓筒烘干機作為烘干系統(tǒng)的主機，結(jié)構(gòu)簡單，故障少，維修費用低，生產(chǎn)能力大，并可保證長時間的連續(xù)作業(yè)。
8、在烘干系統(tǒng)的高低溫管道處分別安裝有溫度測量傳感器和數(shù)字顯示儀表，能夠?qū)崿F(xiàn)最佳的烘干效果和確保系統(tǒng)的安全運行。
9、使用刮板式上料機，采用無級變速傳動，可根據(jù)物料水分的高低方便的調(diào)節(jié)進料量。
10、回轉(zhuǎn)圓筒烘干機采用無級變速傳動，可根據(jù)物料水分的高低和進料量的多少而方便的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速，以達到最好的烘干效果。
11、在烘干回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)采用了專門設計的強力打散器，可以有效的解決粘性物料在烘干過程中的粘結(jié)和結(jié)塊等問題，提高了烘干效果。
12、采用了獨特的雙層抄板結(jié)構(gòu)，確保了烘干機的烘干效果。
13、采用新穎獨特的密封裝置，并配以效果良好的保溫系統(tǒng)，有效的降低了烘干系統(tǒng)的煤耗。
14、整體系統(tǒng)密封性能好，并配有完善的除塵裝置，無粉塵外溢，工作環(huán)境好。
15、因烘干后的產(chǎn)品中細粉粒度較小，采用多聯(lián)剎克龍對烘干后的尾氣進行除塵處理。
16、整個烘干系統(tǒng)采用電氣集中控制，熱風溫度自動調(diào)節(jié)，自動化程度高，操作方便。
三、工作流程及原理：
濕秸稈經(jīng)由上料機、進料螺旋輸送機，熱風通過頭罩，兩者從烘干機頭部進入，同向向后運行，從尾部排出，稱之為順（并）流烘干工藝；在筒體內(nèi)，物料與熱風充分接觸混合，進行濕熱交換：高溫空氣將熱量傳給濕物料，使?jié)裎锪蠝囟壬撸瑵裎锪鲜軣嵘郎�，所含水分蒸發(fā)出來排到熱空氣中，從而實現(xiàn)對濕物料的烘干；筒體內(nèi)雙層抄料板，不斷地將物料抄起拋下，使物料與熱空氣充分接觸，促進了熱交換，并使物料自前向后移動。烘干后的干渣通過密封型出料螺旋輸送機排出烘干回轉(zhuǎn)圓筒外，再由人工包裝，廢氣則經(jīng)除塵裝置處理后從煙筒排入大氣。
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